改進后的水泥包裝工藝流程。原水泥包裝工序沒有水泥量控制裝置，水泥從庫底經絞刀、提升機輸入滾筒篩，篩分后的水泥粉進入包裝小倉，向包裝機喂料。篩余物(小鐵塊、小石塊、紙片、布片、木片等)通過排渣管排出，由小鐵車推走。由于料量大小無法控制，料小時，滾筒篩吃不飽，影響包裝機的產量。料大時，滾筒篩消化不了，一方面造成大量水泥粉和篩余物，從排渣管擁向地面，另一方面加大了包裝小倉對包裝機的壓力，造成機嘴噴料，破包多，粉塵飛揚。

為了均勻地向包裝機喂料，穩定對機嘴的壓力，減少破包和噴料，在水泥進入滾筒篩以前，增加一個存量為3-4噸的中間倉，由直徑300毫米的管式絞刀3向滾筒篩均勻地送料。為了使包裝小倉5經常處于充滿狀態，進入包裝小倉的水泥應比包裝機的包裝能力大一些，多余的水泥從包裝小倉溢流出來，流入排灰管6，排灰管口下面增加了一個清灰振動篩10，并在振動篩的人口處安裝了一個回灰闊門翻板9,翻板通過上端的軸和外殼紋連，拉簧8和拉桿7與翻板的軸相連，靠拉簧的拉力使回灰閥門翻板閉合。在回灰管13的下方提升機下灰口的上方建造了一個存!I噸左右的滋流倉14。通過回灰管13與回灰振動篩下的回灰室12相通。包裝機21的回灰也經回灰管進入溢流倉返回提升機。在溢流倉內裝有一個灰量控制器，它是由灰位板15、杠桿17和灰位指示裝置20三個部分組成。利用滋流倉中灰面上升的推力使灰位板偏轉上升，通過杠桿、指針連桿18可指示出灰位的高低，無需外加動力，效果很好。